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造粒机可分为以下几类：

大多数聚合物在制成***终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

不同型号造粒机该如何选择

选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反 的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高 温条件下，为粘性材料。计算一批粒 料中聚集体 （成对聚集和多重聚集） 的量可以得到这一结果。

　　在水下切粒系统中，这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。

　　，切割后立即产生，粒料表面温度 只比生产用水的温度高50埘左右，而粒料的中心仍然为熔融态，平均粒料温度仅比熔融温度低 35埘到 40埘。 如果两个粒料接触，它们稍微变形，产生粒料之间的接触表面，可能不含生产用水。在接触区，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重 新熔融，粒料会彼此熔合在一起。

　　第二，粒料从干燥设备卸料后，由于热量从中心向表明输送，粒料表 面温度升高。如果软质热塑性聚烯烃 弹性体的粒料存储在容器中，粒料会 发生变形，单个粒料之间变暖的接触 表面会变大，同时粘性增加，重新形 成聚集体。

　　这一现象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情况下，更进一步的 强化，其原因是表面积与体积的比随着直径的变小而增加。 添加蜡类材料可以降低粒料的聚 集体，在粒料从干燥设备出来后立即 对粒料表面进行粉末化也能达到同样的目的。

　　在恒定的输出速率下进行大量切 粒测试将有助于得到该类材料和粒料尺寸实践粒料温度。任何高于该值的温度都将增加聚集体的量，任何低于该值的温度都会增加残留湿度。在少数应用领域，造粒加工过程 成本会很高。这种情况发生在可以直接将新树脂直接转化为***终产品的应 用领域，如直接在聚合物反应器中挤 出 PET 片材。如果添加剂和其它成 分的复合增加了实际价值，而直接转换不能实现的情况。如果必须使用切粒，知道该怎么选择始终是对的。

各种造粒机的用途特点

盘式化肥造粒机采用小我私家圆弧的布局生制造，接纳新型的功底整治出三个出料口，消沉了间断功课的呈现，进步了生产坚守。圆盘化肥造粒机采取新型加速机，带动波动，缓解了进击，坚挺耐用，何况使用寿命长。

　　平模挤压化肥造粒机组挤压化肥造粒机械主要是对发酵后的种种有机肥进行造粒，这类大型设备攻破了原有的生制造功底，在运转的过程中以平模化肥造粒机器组泛起，可以直接加工成球状的颗粒，这就节约了能源，节省耗电量。

　　对辊式复肥化肥造粒对辊式复肥化肥造粒机械大型装备个性常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不只能生出产以碳铵、尿素、氯化铵磷铵、等为基料的多元素复肥，也实用于磁化肥与稀土肥料的造粒。该化肥造粒机器且无需烘干大型设备，所成颗粒强度高。

　　无机肥大型设备是此刻有机肥生打造厂家的必备企业产品，化肥造粒机械采用我国特征研制，技术手段后裔，这些无机肥料化肥造粒机在价值和性能上都具备了很大的优势，成为目下当今市场上***的大型设备。化肥造粒机生制作线化肥造粒机生产线与盘据清洗机、切粒机配套。荡涤好的塑料，无须凉晒，直接可以投入挤出造粒，工序容易，唱工昆裔，且实用于分歧废旧塑料。化肥造粒机械接纳主动温控、电加热，用电少，无沾染。电动模头前进了任务机能，缩短了工人换网时间。